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Los plásticos más resistentes a los impactos

Existen determinadas aplicaciones industriales que requieren plásticos resistentes a impactos 

Tal es el caso cuando se utilizan en la minería, donde los equipos y maquinaria se ven sometidos a duros trabajos en entornos con rocas y minerales.  

También en la industria de la construcción, muchos elementos como tuberías, protecciones o suelos industriales, necesitan soportar el paso de maquinaria pesada.  

En este artículo exploramos los plásticos más resistentes que permiten crear piezas y productos capaces de resistir golpes, caídas e impactos repetidos sin romperse. 

Top polímeros más resistentes a golpes e impactos 

Vamos a conocer diez polímeros de alta resistencia a los impactos. Algunos de ellos son bien conocidos, como el polipropileno, el poliuretano y el policarbonato, pero existen otros menos famosos con excelentes propiedades.  

En primer lugar, la polieteretercetona o PEEK tiene excelentes propiedades mecánicas y térmicas. Es uno de los más resistentes al desgaste, impactos y agentes químicos. Debido a sus excepcionales características se usa en la industria aeroespacial y médica. 

El polifenileno sulfuro, o PPS, tiene una alta resistencia térmica y mecánica. Es apropiado para usos en ambientes hostiles como en la industria automotriz y en la aeroespacial. 

La poliamida es resistente también al desgaste y a la corrosión. Se utiliza en piezas de coches y electrodomésticos.  

La polieterimida o PEI tiene excelentes propiedades mecánicas y térmicas. También tiene una buena resistencia a los agentes químicos y al calor. Se aplica en la industria aeroespacial, automotriz y eléctrica. 

El policarbonato tiene una alta resistencia al impacto y transmite bien la luz. Se usa en aplicaciones de seguridad e instrumentos ópticos. 

El acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) es muy resistente a los impactos y tiene unas buenas propiedades mecánicas. Se usa comúnmente en aplicaciones eléctricas y electrónicas gracias a su alta resistencia dieléctrica. 

El polioximetileno es un polímero rígido y duro, que además tiene una buena resistencia química. Se utiliza para fabricar piezas que requieren estas propiedades como engranajes. 

El polietileno de alta densidad (HDPE) tiene alta resistencia al impacto y a la abrasión. Es comúnmente usado en tuberías y contenedores.  

El polipropileno, además de soportar bien los golpes también es flexible. Es rentable por su bajo costo y, además, es ligero. Se usa mucho para envases, piezas de coches y electrodomésticos.  

Para terminar, en el décimo lugar encontramos al poliuretano termoplástico o TPU. Este es flexible y resistente a los impactos. Se usa en bandas transportadoras, mangueras y suelas de calzado deportivo, entre otras aplicaciones.  

Mejores plásticos para el desgaste y rozaduras 

Ahora conoceremos algunos de los mejores plásticos para soportar el desgaste y las rozaduras. Son materiales muy valorados para usos industriales. 

El Delrin o POM (polioximetileno) es un termoplástico tenaz y resistente al desgaste producido por rozamiento y fricción. Es capaz de mantener sus propiedades mecánicas ante temperaturas y esfuerzos continuados, por ello es ideal para fabricar piezas sometidas a abrasión. 

Las resinas de poliéster reforzadas con fibra de vidrio ofrecen dureza, resistencia química y soportan muy bien el desgaste por roce. Se emplean en la fabricación de engranajes, poleas, ruedas dentadas y otros componentes sujetos a una fricción constante. 

El PVC rígido (policloruro de vinilo) es un plástico muy versátil, económico y con alta resistencia al impacto y a las rozaduras. Sus usos más habituales incluyen tuberías, perfiles, piezas técnicas y materiales de construcción. 

El UHMWPE o polietileno de ultra alto peso molecular es otro termoplástico excepcionalmente resistente a la abrasión. Se usa en superficies de deslizamiento, jaula de rodamientos, separadores y guías. 

Pero la lista de plásticos excepcionales no termina aquí. Existen otros polímeros resistentes de uso común en la industria. 

Comparación entre plásticos técnicos resistentes 

A continuación se presenta una comparativa de las propiedades clave de los plásticos técnicos más utilizados en aplicaciones de ingeniería que requieren alta resistencia al impacto y abrasión: 

  1. Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS): es muy resistente a los impactos y fracturas. Puede soportar golpes, pinchazos y grietas sin romperse gracias a su alta tenacidad. 
  1. Poliacetal (Delrin): ofrece una alta resistencia mecánica, rigidez y dureza. Además, mantiene su resistencia al impacto incluso a bajas temperaturas, lo que lo hace útil en entornos de esas características. 
  1. Poliamida 6 (Nylon): se destaca por su elevada resistencia mecánica y a la fatiga. Tiene un excelente poder amortiguador que lo protege de golpes y caídas. También soporta bien el desgaste. Se utiliza en chalecos antibalas, equipos deportivos, ruedas o piezas de máquinas industriales. 
  1. Polietileno de alta densidad (PEHD): tiene una buena resistencia al impacto a diferentes temperaturas. Además, tiene baja fricción, alta resistencia a la abrasión y es inerte biológicamente. Útil para tuberías, por ejemplo. 
  1. Polivinilideno de difluoruro (PVDF): destaca por su alta resistencia, rigidez y tenacidad. Es químicamente estable y prácticamente no absorbe agua. Tiene propiedades autolubricantes y resistentes al desgaste. Se usa en entornos químicos. 

Consideraciones finales sobre plásticos resistentes 

A la hora de elegir un plástico resistente para una aplicación específica, es importante considerar las condiciones de uso, como la frecuencia e intensidad de los impactos, la temperatura, la exposición a la intemperie y productos químicos, entre otros factores. 

Realizar pruebas de impacto y ensayos de fatiga resulta útil para determinar el comportamiento a golpes y desgaste de los distintos materiales plásticos. Así se podrá identificar la mejor opción en función de los requerimientos del producto. 

Los plásticos técnicos y resistentes son alternativas ligeras y versátiles a los metales para fabricar componentes capaces de soportar cargas, abrasión e impactos severos. Una correcta selección del material asegurará un excelente rendimiento a largo plazo. 

 

 

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