El precio de un molde de inyección de plástico depende de varios factores. El tamaño y complejidad del diseño, la producción necesaria y los materiales utilizados para construirlo son algunas de las variables a tener en cuenta.
Desde Plasticol, analizamos en profundidad qué determina el precio de los moldes de inyección de plástico y cómo se calcula.
¿Qué influye en el precio de un molde de inyección de plástico?
El precio de un molde de inyección de plástico es directamente proporcional a su calidad. Por supuesto, elegir el de mayor calidad ofrece también mayores ventajas para cualquier empresa que deseé producir sus productos de plástico utilizando esta tecnología.
Estas son las ventajas de un molde con las mejores prestaciones:
- En primer lugar, será más eficiente para una producción a gran escala. Esto es debido a que puede inyectar el plástico de forma repetida e idéntica en ciclos más cortos, aumentando mucho la productividad y la cantidad de piezas por minuto.
- A su vez, gracias a una mayor precisión se consiguen piezas de plástico con tolerancias más ajustadas y una mayor uniformidad en sus características.
- Otro factor a tener en cuenta es su durabilidad. A mayor calidad de los materiales, mayor duración. Puede producir más cantidad de piezas y también amortizar más rápido la inversión inicial.
- Por último, un diseño óptimo facilita el flujo uniforme del plástico, disminuyendo los residuos e imperfecciones y mejorando los rendimientos de fabricación.
No cabe duda de que el molde es crucial para obtener piezas de plástico de forma rentable y con la mayor calidad. A continuación, veremos qué factores de fabricación del molde influyen más en su calidad y, por lo tanto, en su precio final.
Equipo
Los principales equipos utilizados en la fabricación de moldes de inyección de plástico son centros de mecanizado CNC como fresadoras y tornos de alta precisión, máquinas de electroerosión por hilo o penetración para formas complejas, rectificadoras para el acabado final, y prensas de prueba con equipos de medición para validar la calidad del molde antes de su producción.
Todas estas herramientas permiten realizar el proceso de mecanizado, electroerosión y ajuste geométrico necesario para la obtención de moldes de inyección con las mejores tolerancias y repercutirán en el precio.
Por lo tanto, a mayor tamaño y complejidad del molde, mayor inversión en maquinaria avanzada.
Además, si se necesitan procesos adicionales como grabado láser, pulido, pintura o tratamientos superficiales, la maquinaria utilizada también impacta en el presupuesto.
Por supuesto, es importante contar con equipos de prueba y validación para asegurar la calidad del molde antes de la producción y poder reducir costes. Esto evita hacer modificaciones posteriores y caer en sobrecostes.
Mano de obra
El trabajo de diseñadores experimentados y el mecanizado de precisión realizado por personal cualificado también tiene un gran impacto en el presupuesto final. Es un factor relevante en la calidad y acabado del producto.
Contar con los mejores ingenieros y técnicos especializados para cada proceso asegura la fabricación de moldes de la máxima calidad. La experiencia es esencial en todas las fases: diseño, construcción, pruebas y ajustes.
Además, también se requiere personal de control cualificado que verifique las especificaciones y el correcto funcionamiento del molde a lo largo de todo el proceso.
Coste de los moldes y material inyectado
Los materiales utilizados para fabricar el molde como el acero, el aluminio o aleaciones más específicas, además de la materia prima inyectada como el ABS, PC, PP, PE, etcétera, influyen en el coste del molde. Como es de esperar, los moldes más resistentes y duraderos suelen ser más caros y los termoplásticos con mejores prestaciones, también.
Dependiendo del número de impresiones deseado y las propiedades mecánicas y estéticas buscadas, se seleccionan los mejores materiales tanto para el molde como para las piezas inyectadas.
Los materiales determinan la vida útil del molde y la calidad de las piezas producidas. Es importante encontrar el equilibrio perfecto entre coste y rendimiento.
Otros factores
El tamaño del molde, el volumen de producción, la complejidad del diseño, los acabados y el número de cavidades son otros factores que determinan la inversión necesaria. Por ejemplo, los moldes con varios puntos de inyección, móviles o desmoldado complejo tienen un precio superior.
Además, se debe considerar el transporte y la logística. Si el molde se fabrica en otro país. Los aranceles, seguros e imprevistos pueden incrementar los costos finales.
Otro aspecto importante es el tiempo de entrega requerido, que puede implicar turnos adicionales y sobrecostes. Cuanto más corto sea el plazo, mayor será el presupuesto.
Tras todo lo que hemos explicado en este artículo, podemos concluir que el precio de un molde de inyección se calcula a partir de una combinación de un gran número de elementos. Resulta complicado establecer un precio medio. Lo más recomendable es solicitar un presupuesto a medida.
Solicita ahora un presupuesto personalizado para tu molde de inyección
Ponte en contacto con Plasticol para resolver tus dudas y solicitar un presupuesto para tu proyecto.
